在阀门制造行业的应用

等离子粉末堆焊工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史，主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门，密封面堆焊钴基或镍基合金，具有节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。对于量大面广的中温中压阀门（闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等）,采用已研制成功有良好工艺及使用性能的铁基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2C*,使耐擦伤性能成倍提高,大大延长了阀门使用寿命,而且降低了综合的密封面制造成本,有显著的社会效益和企业经济效益。随着我国阀门制造业的飞速发展和对品质的不断提升,密封面制造工艺技术及其装备愈益显得重要, 粉末等离子堆焊工艺技术更显其优越性。阀门密封性是阀门质量的重要保证

阀门内漏问题严重**着装置正常运行，作业中的阀门又很难发现是否有内漏，调查结果显示各行业使用的各种阀门不同程度存在着内漏问题。其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不平衡,吻合度差，闸板不到位，阀门关不死等因素。
　　  如对于Z41Y-25来说，密封面材料代号Y应该是指密封副中硬度相对较软的密封面材料，所对应的另一密封面材料显然也至少应为硬质合金，而实际上有的阀门只在其中一个密封面上堆焊硬质合金，而另一个密封面却是碳钢的本体材料，投入使用后时间不长就因磨损出现内漏现象。
　　比如某管道系统选用了对夹式蝶阀，阀座密封材料采用聚从使用工况来看，要求并不高，都是常温常压，但在试运行过程中发现为数不少的阀门关不严，内漏严重，以至于无法正常使用，**不得不更换成闸阀。拆下来检查发现，关闭状态下的阀板与阀座有很大的间隙，甚至透光。
　　分析其原因可能有以下几点：阀门密封结构设计不合理或制造及装配精度达不到要求;阀门安装未按照要求施工而使其承受过大压力;施工过程中有焊渣、沙子、金属屑等杂质进入阀腔内，使密封效果受到影响。其实更实际，也是*根本的原因就是在制造、运输或安装的某一过程中未按标准规定要求去做。

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内**调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层致密，耐蚀及*性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的*、耐高温、耐腐蚀性。

1. 高度集成：主弧电源 、维弧电源、送粉系统、制冷系统。

2.大功率制冷：高达 2P 的制冷系统，满足系统长时间、高负荷作业的需求。

3.一体化设计、程序化控制、操作灵活方便，可与机械臂或自动化工装进行系统通讯。

4.一体化设计、简化、优化设备的各部分布局与链接、降低故障率。

5.配置压铸型大功率堆焊枪，同时也兼容多木牌各种手持式焊枪、内孔枪。

6.此型号电源设有两种焊接方式：连续焊和脉冲焊。

等离子阀门硬密封面自动堆焊机技术参数